Ученые Томского университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) разрабатывают интеллектуальную систему контроля технологических процессов полупроводникового производства на основе методов машинного обучения. Это поможет увеличить производительность в электронной промышленности.
«Наше решение позволяет отслеживать отклонения техпроцесса от заданной технологии в режиме онлайн. С помощью датчиков собирается информация о процессе обработки текущей пластины и далее определяется контролируемый параметр, величина которого наиболее критична для данного техпроцесса. По величине данного параметра мы определяем, следует ли вносить корректировки в техпроцесс или нет — говорит магистр кафедры физической электроники ТУСУРа Артем Попов.
Чтобы обеспечить контроль всех пластин, в разработке используются методы машинного обучения: алгоритм на языке программирования обучает модель, которая предсказывает результат проведения техпроцесса по данным с датчиков технологической установки. Такую модель можно сохранить и использовать на компьютерах фабрики.
«Во время обработки пластины датчики измеряют множество параметров техпроцесса: давление, температуру, скорости потоков газов и так далее — это входные данные. Для контрольных подложек на участке метрологии измеряют критический параметр — например, толщину напыленной пленки. Это выходные данные, — поясняет Артем Попов. — Мы можем обучить модель по входным и выходным данным, применяя современные алгоритмы машинного обучения. Далее, если в эту модель ввести данные с датчиков, она предскажет значение критических параметров для каждой подложки, и мы сможем контролировать все изделия в партии».
Проект поддержан программой «УМНИК», и на первом этапе разработчики уже сделали поведенческие модели, которые с высокой точностью предсказывают результат техпроцесса. Для работы они использовали данные с реального крупного зарубежного производства, которые были выложены на международный конкурс по машинному обучению. По словам Артема Попова, развить идею пытаются ученые во всем мире, а в результатах заинтересованы ведущие производители электроники.
«Сложность в том, что каждый техпроцесс уникален: если меняются характеристики установки, нужно менять и модель. Если получится сделать систему, в которую просто дают данные, и она обучается — неважно, какой техпроцесс, — это будет прорыв. Сейчас мы сосредоточены на том, чтобы сконцентрировать общий подход, а на втором этапе будем делать тонкие настройки в модели, чтобы повысить точность», — рассказал он.
Интеллектуальная система контроля с машинным обучением может использоваться на любом полупроводниковом производстве, где массово обрабатываются полупроводниковыекремниевые пластины. В России это фабрики по производству микроэлектроники, в том числе крупнейшие российские заводы в Зеленограде. В Томске технологию могут применять «Микран» и НИИПП.
«Контроль всех пластин даст значительную экономию времени и повышение процента выхода годных изделий, — комментирует Артем Попов. — Сейчас, для того чтобы оставаться на рынке, нужно обеспечить выход годной конечной продукции на уровне 90 процентов, как у гигантов вроде Intel или TSMC. В России с этим есть трудности, потому что система контроля развивается медленнее, чем хотелось бы».
Научным консультантом проекта выступает компания 50ohm Technologies.
В Томске разрабатывают систему контроля производства полупроводниковой микроэлектроники с применением машинного обучения
В Томске разрабатывают систему контроля производства микроэлектроники
Производство полупроводниковой микроэлектроники проконтролируют с применением машинного обучения